Sjedalo ventila pumpe za cementiranje

Sjedalo ventila pumpe za cementiranje je kritičan potrošni materijal na kraju fluida dizajniran za operacije cementiranja i lomljenja naftnih polja pod visokim pritiskom. Dizajniran da savršeno odgovara standardnim tripleks i kvintuplex klipnim pumpama (kao što su SPM T-Tee, HT-400 i ekvivalentni modeli), izdržava ekstremne ciklične pritiske, abrazivne cementne suspenzije i korozivne hemikalije iz bušotine.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Pregled proizvoda

Napravljena od vrhunskog legiranog čelika sa kontrolisanim kovanjem i dubokim naugljičenjem, naša sedišta ventila obezbeđuju apsolutni integritet zaptivanja, sprečavaju obilazak fluida i maksimiziraju radni vek tokom kontinuiranog pumpanja velike brzine.

Ključne karakteristike

Visoka otpornost na udarce i habanje:Duboki naugljenični površinski sloj (HRC 58-62) u kombinaciji sa elastičnom jezgrom koja apsorbuje udarce sprečava pucanje i deformaciju pod intenzivnim povratnim opterećenjem.

Pozitivna zaptivna geometrija:Precizno obrađene površine za sjedenje pod kutom od 30 ili 45 stupnjeva jamče trenutno zatvaranje bez curenja protiv refluksa kaše pod visokim pritiskom.

zamjenjivost:Tačna usklađenost dimenzija sa OEM šupljinama na kraju fluida osigurava instalaciju bez izmjena na terenu.

Produženi intervali održavanja:Smanjeno ispiranje i trošenje sjedišta minimiziraju vrijeme zastoja pumpe na poslovima cementiranja u visokoj fazi.

Tehničke specifikacije

Parametar	Specifikacija
Kompatibilni modeli pumpi	SPM HT-400, Halliburton, Gardner Denver i prilagođeni završeci tekućine
Maksimalni radni pritisak	Do 15.000 PSI (103 MPa)
Radna temperatura	-20 stepeni do 120 stepeni (Standard); do 175 stepeni (HT opcija)
Dostupne veličine	4 inča, 4,5 inča, 5 inča i prilagođeni prečnici
Tip ventila	Potpuno otvorene / otvorene-tvrde / konfiguracije vođene krilom
Usklađenost sa standardima	API Spec 7K / ISO 9001 standardi proizvodnje

Prijave

Cementiranje naftnih polja

Operacije primarnog/popravnog cementiranja površinskih i dubokih bunara koristeći čiste i teške abrazivne suspenzije.

Usluge pumpanja pod pritiskom

Stimulacija bušotine pod visokim pritiskom, rukovanje tečnostima za lomljenje napunjene peskom i cirkulacija isplake velike brzine.

Kompatibilnost opreme

Direktni zamjenski dijelovi za jedinice za cementiranje na klizačima, kamione za kiseljenje i posipače s pumpnim pumpama na moru.

Materijali i konfiguracija

Odabir materijala

Legirani čelik (AISI 8620 / AISI 4130):Vakuumski degazirani otkovci vrhunskog kvaliteta odabrani za optimalnu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor.

Inkrustacija / Hardfacing:Opcioni sloj legure na bazi kobalta (Stellite) ili selektivno indukcijsko kaljenje za ekstremno abrazivna okruženja.

Strukturna konfiguracija

Dizajn vođen krilom:Pojednostavljeni protočni prolazi smanjuju turbulenciju fluida i eroziju kavitacije.

Snap-In/Opcije potpunog otvaranja:Prilagođava različite tipove umetaka (poliuretan, Buna-N ili Viton) ovisno o hemiji fluida i temperaturi.

Proizvodnja i kontrola kvaliteta

Konzistentnost u potrošnim materijalima pod visokim pritiskom zahtijeva strogu metaluršku i dimenzionu kontrolu. Naša interna proizvodnja koristi napredne CNC centre za vertikalno okretanje, automatizirane peći za toplinsku obradu i rigorozno ispitivanje bez razaranja (NDT):

Kontrola kovanja i protoka zrna:Višesmjerno vruće kovanje osigurava optimalnu orijentaciju vlakana kako bi se oduprlo zamoru tokom visokog ciklusa.

Toplinska obrada:Kompjuterski nadgledani procesi karburizacije i kaljenja postižu ujednačenu dubinu kućišta od 2,5 mm do 3,5 mm sa površinskom tvrdoćom od HRC 58-62 i duktilnim jezgrom od HRC 30-35.

Dimenzijska inspekcija:100% CMM (koordinatna mjerna mašina) provjera uglova konusa, vanjskih prečnika i kritičnih zaptivnih površina.

Detekcija pritiska i pukotina:Inspekcija magnetnih čestica (MPI) koja se izvodi na svakoj seriji kako bi se otkrili mikrodefekti ispod površine prije premaza i pakovanja.

Prilagođavanje i OEM mogućnosti

Podržavamo nestandardne konfiguracije kraja fluida i vlasničke dizajne kupaca:

Dimenzionalna adaptacija

Prilagođeni vanjski prečnici, visine i uglovi konusa obrađeni iz isporučenih CAD crteža ili fizičke analize uzoraka.

Nadogradnje materijala

Odabir specifičnih legura otpornih na koroziju za podmorja ili okruženja s visokim sadržajem H2S/CO2 u bušotinama.

Private Labeling

Laserski urezani brojevi dijelova, kodovi za praćenje topline i prilagođeno označavanje kutija prema zahtjevima distributera.

Pakovanje i dostava

Zaštita od korozije:Svako sjedište ventila je premazano teškim uljem za sprječavanje rđe, umotano u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir i zapečaćeno u vrećama za zaštitu od vlage.

Pakovanje:Izdržljivi sanduci od šperploče za izvoz ili ojačane kartonske kutije odvojene umetcima od pjene visoke gustine kako bi se spriječila oštećenja od sudara tokom tranzita.

logistika:Fleksibilni FOB/CIF uslovi dostave pomorskim ili vazdušnim transportom iz velikih proizvodnih centara, zajedno sa sertifikatima o ispitivanju mlina (MTC) i listama za pakovanje.

Često postavljana pitanja

P: Da li su ova sjedišta ventila potpuno zamjenjiva sa OEM nastavcima tekućine pumpe?

O: Da. Svi dijelovi su proizvedeni prema strogim tolerancijama dimenzija koje odgovaraju standardnim industrijskim šupljinama na kraju fluida, osiguravajući kompatibilnost bez potrebe za modifikacijom kućišta.

P: Koja je standardna dubina stvrdnjavanja i površinska tvrdoća?

O: Standardna dubina kućišta se kreće od 2,5 mm do 3,5 mm, održavajući površinsku tvrdoću od HRC 58-62 uz očuvanje čvrstog jezgra otpornog na udarce od HRC 30-35.

P: Koje vrste cementne suspenzije uzrokuju najveće habanje sjedišta ventila?

O: Visoko zgusnuti mulj koji sadrži abrazivne aditive kao što je silicijum brašno, hematitna sredstva za utezanje ili reciklirani pijesak ubrzavaju abrazivno ispiranje. Za ove uslove preporučujemo naše duboko ugljenisane ili čvrste konfiguracije.

P: Koja je minimalna količina narudžbe (MOQ) za prilagođene veličine?

O: Za standardne artikle na zalihama, probne narudžbe počinju od 10 komada. Za prilagođene geometrije, MOQ zavisi od podešavanja alata i kvaliteta materijala; kontaktirajte naš inženjerski tim za specifične evaluacije serije.

P: Koja dokumentacija se isporučuje uz svaku pošiljku?

O: Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatan sertifikat o ispitivanju mlina (MTC) sa detaljima o hemijskom sastavu, rezultatima ispitivanja tvrdoće i toplotnim brojevima sirovog materijala za potpunu sljedivost.

P: Koje je standardno vrijeme isporuke za velike narudžbe?

O: Standardni artikli iz kataloga se isporučuju u roku od 10 do 15 radnih dana. Za proizvodnju po narudžbi ili velike količine proizvodnje obično je potrebno 25 do 35 dana ovisno o dostupnosti sirovina.